在金属切削中，数控刀具/工件界面的表面荷载和切屑沿刀具前面高速滑动所产生的能量和摩擦转化为热。通常，80％的热量被切屑带走，剩余的20％热量被转移到刀具中。刀具磨损的根源是热量和温度。

数控刀具

一、判断数控刀具磨损的方法：

1.一些高档设备制造业或单产品批量生产企业指导生产的数控刀具寿命表。该方法适用于航空航天、汽轮机、汽车发动机等关键部件和其他昂贵的工件制造商。

2.根据刀具的平均使用寿命，如果在加工过程中有间歇性的不规则火花，说明刀具已经磨损。

3.看铁屑的颜色。加工温度发生变化，可能是由于刀具磨损造成的，如果铁屑颜色发生变化的话。

4.看铁屑的形状。锯齿在铁屑的两侧。铁屑异常卷曲，铁屑变细。判断刀具磨损的基础是这些现象。

5.工件表面有明亮的痕迹，但粗糙度和尺寸变化不大。实际上，工具已经磨损。

6.听声音，加工振动加重，刀不快会产生异响。这时，要注意避免刺伤和报废工件。

7.观察机器负荷。刀具已经磨损，如果有明显的增量变化。

此外，刀具磨损的判断标准还包括严重毛刺、粗糙度降低、工件尺寸变化等。

二、防止机械工具在使用过程中损坏的工具磨损类型及常用方法：

1.刀刃磨损的数控刀具。改善方法：提高投料速度；降低切割速度；使用更耐磨的刀片材料；使用涂层刀片。

2.崩溃。改进方法：使用具有良好韧性的材料；使用带边加强件的刀片；检查工艺系统的刚度；增加主偏角。

3.热变形。改善方法：降低切割速度；降低饲料；降低切割深度；使用更多的热刚性材料。

4.切割深度损坏。改进方法：改变主偏角；加强边缘；更换刀片材料。

5.热裂。改善方法：冷却液的正确使用；切割速度降低；饲料减少；涂层刀片的使用。

6.碎片堆积。改进方法：提高切割速度；增加饲料；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却剂；磨刀片更锋利。

7.弹坑磨损。改进方法：降低切割速度；下料；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液。

8.骨折。改进方法：使用韧性好的材料或沟槽，减少饲料，减少切削深度，检查工艺系统的刚度。

限制刀具磨损，抵抗切削高温，优化刀具基体，不断发展涂层和切削刃准备技术。这些因素，加上切屑槽和角弧半径，决定了每个刀具对不同工件和切割的适用性。这些元素的组合可以延长刀具的使用寿命，使切割过程更加经济可靠。